压花玻璃国家标准2008/08/29
1主题内容与适用范围
本标准规定了压花玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、验收规则、包装、贮存和运输。
本标准适用于连续辊压法生产的压花玻璃。
2引用标准
GB4871普通平板玻璃
JC／T513平板玻璃木箱包装
3产品分类
3．1按厚度分为3，4，5mm。
3．2按外观质量分为优等品、一等品、合格品。
4技术要求
4．1厚度偏差应不超过表1规定。
表１mm
厚度 允许偏差
3 ±0.30
4 ±0.35
5 ±0.40
4．2玻璃应为矩形，其尺寸不得小于400mmX300mm，不得大于2000mmX1200mm。
4．3弯曲度不得大于0．3％。
4．4尺寸偏差（包括偏斜）不得大于3mm。
4．5边部残缺部分不得大于3mm。每块玻璃只允许有一个缺角，沿原角等分线方向测量缺角深度不得大于5mm。
4．6外观质量按表2规定。
表２mm
缺陷种类 说 明 优等品 一等品 合格品
线道 因设备造成板面上的横向线道 不允许
纵向线道允许条数 50mm边部 50mm边部
1 2 3
热圈 局部高温造成板凸起 不允许
皱纹 板面纵横分布不规则波纹状缺陷， 长＜100mm 长＜100mm —
每平方米面积允许条数 1 2
气泡 长度≥2mm的，每平方米面积上 ≤10mm ≤10mm ≤20mm
允许个数 5 10 10
20- 30mm
5
夹杂物 压辊氧化脱落造成的0.5- 2mm黑 不允许 5 10
色点状缺陷，每平方米面积上允许个数
0.5- 2mm的结石、砂粒，每平方米 2 5 10
面积上允许个数
伤痕 压辊受损造成的板面缺陷，直径 2 4 6
5- 20mm，每平方米面积上允许个数
宽0.2- 1mm，长5- 100mm的划伤， 2 4 6
每平方米面积上允许条数
图案缺陷 图案偏斜，每米长度允许最大 8 12 15
距离(mm)
花纹变形度Ｐ 4 6 10
裂纹 不允许
压口 不允许
5检验方法
5．1玻璃尺寸偏差（包括偏斜）、缺角、弯曲度、边部凸出、残缺的检验方法，
按GB4871有关规定进行。
5．2玻璃厚度用直径50mm板规在四边中点测量。
5．3玻璃的线道、热圈、皱纹、气泡、夹杂物、伤痕、裂纹、压口检查，将玻璃垂直放置，在自然光线下，观察者距玻璃600mm，目光垂直玻璃面进行观察。
5．4图案偏斜分三种形式（如下图），用金属直尺测量长度h。
5．5花纹变形度，用金属直尺测量后，按下式计算：
L－L0
P＝──── ×100
L0
式中：P──花纹变形度，％；
L──花纹实际尺寸，mm；
L0──花纹规定尺寸，mm。
6检验规则
6．1对产品的全部技术要求，按表3进行随机抽样检验。
6．2一片玻璃，符合第4章的技术要求方为合格。
6．3一批玻璃，若样本中不合格数小于或等于表3规定的允许不合格数，则该批玻璃合格。
表３ 片
批量 抽样数 允许不合格数
1- 20 全 0
21- 100 20 3
101- 500 30 5
501- 1500 40 6
1501- 3000 50 7
3001- 5000 70 10
多于5000 80 11
7包装、标志、运输和贮存
7．1压花玻璃应用符合JC／T513的木箱或集装箱包装。
7．2每一箱应装有同一等级、厚度和规格的玻璃。
7．3包装箱上应印有企业名称、商标、等级、厚度、尺寸、数量、包装年、月和小心轻放、禁止滚翻和怕湿标志。
7．4压花玻璃的贮存和运输应符合GB4871的有关规定。
本标准规定了压花玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、验收规则、包装、贮存和运输。
本标准适用于连续辊压法生产的压花玻璃。
2引用标准
GB4871普通平板玻璃
JC／T513平板玻璃木箱包装
3产品分类
3．1按厚度分为3，4，5mm。
3．2按外观质量分为优等品、一等品、合格品。
4技术要求
4．1厚度偏差应不超过表1规定。
表１mm
厚度 允许偏差
3 ±0.30
4 ±0.35
5 ±0.40
4．2玻璃应为矩形，其尺寸不得小于400mmX300mm，不得大于2000mmX1200mm。
4．3弯曲度不得大于0．3％。
4．4尺寸偏差（包括偏斜）不得大于3mm。
4．5边部残缺部分不得大于3mm。每块玻璃只允许有一个缺角，沿原角等分线方向测量缺角深度不得大于5mm。
4．6外观质量按表2规定。
表２mm
缺陷种类 说 明 优等品 一等品 合格品
线道 因设备造成板面上的横向线道 不允许
纵向线道允许条数 50mm边部 50mm边部
1 2 3
热圈 局部高温造成板凸起 不允许
皱纹 板面纵横分布不规则波纹状缺陷， 长＜100mm 长＜100mm —
每平方米面积允许条数 1 2
气泡 长度≥2mm的，每平方米面积上 ≤10mm ≤10mm ≤20mm
允许个数 5 10 10
20- 30mm
5
夹杂物 压辊氧化脱落造成的0.5- 2mm黑 不允许 5 10
色点状缺陷，每平方米面积上允许个数
0.5- 2mm的结石、砂粒，每平方米 2 5 10
面积上允许个数
伤痕 压辊受损造成的板面缺陷，直径 2 4 6
5- 20mm，每平方米面积上允许个数
宽0.2- 1mm，长5- 100mm的划伤， 2 4 6
每平方米面积上允许条数
图案缺陷 图案偏斜，每米长度允许最大 8 12 15
距离(mm)
花纹变形度Ｐ 4 6 10
裂纹 不允许
压口 不允许
5检验方法
5．1玻璃尺寸偏差（包括偏斜）、缺角、弯曲度、边部凸出、残缺的检验方法，
按GB4871有关规定进行。
5．2玻璃厚度用直径50mm板规在四边中点测量。
5．3玻璃的线道、热圈、皱纹、气泡、夹杂物、伤痕、裂纹、压口检查，将玻璃垂直放置，在自然光线下，观察者距玻璃600mm，目光垂直玻璃面进行观察。
5．4图案偏斜分三种形式（如下图），用金属直尺测量长度h。
5．5花纹变形度，用金属直尺测量后，按下式计算：
L－L0
P＝──── ×100
L0
式中：P──花纹变形度，％；
L──花纹实际尺寸，mm；
L0──花纹规定尺寸，mm。
6检验规则
6．1对产品的全部技术要求，按表3进行随机抽样检验。
6．2一片玻璃，符合第4章的技术要求方为合格。
6．3一批玻璃，若样本中不合格数小于或等于表3规定的允许不合格数，则该批玻璃合格。
表３ 片
批量 抽样数 允许不合格数
1- 20 全 0
21- 100 20 3
101- 500 30 5
501- 1500 40 6
1501- 3000 50 7
3001- 5000 70 10
多于5000 80 11
7包装、标志、运输和贮存
7．1压花玻璃应用符合JC／T513的木箱或集装箱包装。
7．2每一箱应装有同一等级、厚度和规格的玻璃。
7．3包装箱上应印有企业名称、商标、等级、厚度、尺寸、数量、包装年、月和小心轻放、禁止滚翻和怕湿标志。
7．4压花玻璃的贮存和运输应符合GB4871的有关规定。
